监测换热器(循环水换热检测设备)

大家好，监测换热器相信很多的网友都不是很明白，包括循环水换热检测设备也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于监测换热器和循环水换热检测设备的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

本文目录

换热站的工作原理
监测换热器压力降测试管干啥的
监测换热器的介绍
监测换热器的原理
监测换热器的智能系统

换热站的工作原理

换热站顾名思义是热力集中交换的地方，主要组成部分有：分汽缸、换热机组、水箱三大件组成；换热机组又由换热器、循环泵、温控阀、补水泵、控制柜组成；主要用于采暖、生活热水和中央空调，长江以北地区比较普遍，主要用于商业广场、写字楼、酒店、医院、高档小区等。

采暖和热水换热站

热源主要有蒸汽、热水两种。属于一次热源。

原理：换热站是有供热公司通过市政管道把蒸汽（热水）输送到换热站的分汽缸，在通过分汽缸输送到每套换热机组作为换热机组的一次热源，热水做为一次热源时需要回流到供热中心，形成一个闭式循环，持续供热。蒸汽在经过板式换热机组后转化为能凝水排放或者收集至水箱使用。换热机组的低温水由水箱通过补水机组输送至换热机组和一次热源蒸汽（热水）进行换热后，输送至末端用户使用，再由循环泵把系统的水进行循环，稳定在一个温度（可调）位置上；电控柜采集二次供水出口的温度控制循环泵工作和一次热网温控阀的闭合，达到控制二次侧温度的要求，通过收集二次侧压力数据控制补水泵的休眠和运行，给二次侧系统补水。

监测换热器压力降测试管干啥的

流体流经换热器时会出现压力损失，它包括流体在流道失；过程设备与控制多功能

实验台中的损失和流体进出口处的局部损失。通过测量管程流体的进口压力pt1、出口

压力pt2，便可以得到管程流体流经换热器的总压力损失Apt=pt1-pt2；通过测量壳程流体的进口力ps1、出口压力ps2，便可以得到壳

程流体流经换热器的总压力损失

4pS=p$2-ps1。

1.打开冷流体管程入口阀4、冷流体管

程出口阀5，其他网门关闭，使冷流体走

管程；

2.打开白来水阀门灌泵，保证离心泵中

充满水，开排气阀放净空气；

3．关水，启动泵，调节压力调节旋钮，调整转速使P2=0.7MPa;

4.调节出口流量调节网6，依次改变冷

流体流量从1.8L/s到3.0L/s;

5.清空数据库，记录数据；

6．关泵，切换管路，打开泠流体壳程入口阀7、冷流体壳程出口阀8，其他阀门

关闭，使冷流体走壳程；

7．调节出口流量调节闭6，改变冷流体

流量从0.4 L/s到2.4L/s；

8.清空数据库，记录数据。

监测换热器的介绍

在我国石油化工、冶金和发电等行业上，大多采用工业循环冷却水。目前，为了进一步节能减排，提高循环冷却水的利用率，从而对水处理的技术和药剂的质量要求越来越高。同时，加强水处理的监测也越来越重要。监测换热器较好地模拟了工业现场换热器，对测量有关水质的腐蚀、结垢数据十分重要。它适用于各种材质的换热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。

监测换热器(循环水换热检测设备)

监测换热器的原理

1.监测换热器的原理

监测换热器是一种模拟用的小型换热器,其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件,其特点是有一个传热的金属表面,能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测，如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用￠19×2毫米无缝钢管,外壁镀铬,有效长度 1177毫米,有效传热面积 0.055米 2,流经试管的冷却水(给水)流量 636公斤/小时(流速 1米/秒);采用低压饱和蒸汽,试管传热强度约 500, 000千焦(/米 2时),水侧壁温 75～80℃,。测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据,计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样,可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。

3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽,虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在 0.8～1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在 4.0～5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2,在冬天尤其是在北方,蒸汽管线中蒸汽含水过多,影响测量;如果进入监测换热器前蒸汽压力高于 5.0 kg/cm2,蒸汽的波动,难以控制。为了稳定蒸汽压力,采用一种蒸汽自力式调压阀,它是一种不需要外加能源的这些执行机构,外来蒸汽压力在 4.0～10.0kg/cm2波动,经过蒸汽自力式调压阀,使压力可以稳定在 0.8～1.0kg/cm2中的某个值,运用场合比较大。

4.电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场,通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器,消耗功率在 18千瓦以上,监测成本较高。

监测换热器的智能系统

智能监测换热器系统

在现场监测换热器使用过程中,来自于现场的流量和蒸汽要求保持稳定。如果现场的流量和蒸汽发生波动,影响监测的准确性,要求采用自动控制。通过智能换热器在线监测仪,实现对流量和蒸汽信号的采集和控制,如图 1.1所示。智能换热器在线监测仪,用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信号,控制流量调节阀和蒸汽调节阀,计算污垢热阻,反映当前试管结垢情况;还可以增加 PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能,然后把测量的数据传送到计算机上,实现计算机监控,组成了一个智能监测换热器系统。